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MaxTC Power+

MaxTC Power+

[MECHANICAL DEVICES]
MaxTC Power+ (マックスTCパワープラス) は、最高レベルのハイパフォーマンスシステムです。ダイレクトコンタクトにより、ハイパワー、高発熱の各種ICデバイスのテストに対応します。
MaxTC Power + はハイパワーとフレキシビリティーをコンセプトにデザインされました。様々なパッケージサイズ及び各種インターフェイスに合わせてカスタム製作することが可能です。
MaxTC Power + は、ソケット上のICデバイス、基板に半田付けされたICデバイス、様々なサイズやタイプのICデバイス等、これら全てのハイパワーデバイスの温度をコントロールします。
最先端で最高水準のデザインとテクノロジーを用いたMaxTC Power +ユニットは、パワフルなサーマルヘッドのダイレクトコンタクトによって精密かつ確実にご要望の温度にICデバイスを到達させます。

パワフルなスタンドアロン型サーマルコントロールユニットの特長

  • ・クーリングパワー: -40℃@400W (定常状態)
  • ・急速サーマルサイクルレート: 最大120℃/Min (特定範囲のみ)
  • ・温度安定: +/-0.5℃
  • ・温度範囲: -75℃~ +200℃
  • ・小さな温度オーバーシュート (@ハイパワースパイク時)
  • ・素早いリカバリータイム (@ハイパワースパイク時)
  • ・リモート操作
  • ・LN2(液体窒素)、チラー、サーモストリーム、恒温槽(チャンバー)の置換え

MaxTC Power + はコンセントと霜・湿気防止用のドライエアのみを必要とします。

  • ・電源:MaxTC: 200~240 VAC、50Hz /60Hz、20A
  • ・プラグタイプ: NEMA L6-20 or 30
  • ・低温テスト時に霜・湿気防止用のクリーンドライエア

MaxTC Power + オプション: クリップオンアクチュエーター& Z軸動作

  • ・小型なフットプリント
  • ・短時間でのセットアップ、使い勝手の良いクリップ接続
  • ・精密で安定した荷重制御、接触性、熱伝導性
  • ・精密なZ軸動作荷重制御(Kgf)用のタッチスクリーン(リモート操作可能)
  • ・クリップコネクトの使用により、サーマルヘッドの取付け・取外しが容易
  • ・様々な種類の半田付けのデバイス、ソケット上のデバイス (2mm~45mm) に対応
  • ・クリップコネクトには圧縮空気(エアコンプレッサー)が必要(80PSI、直径4mmホース)
  • ・ベンチテスト、ATE、SLT、故障解析等の用途に最適

システム概要

寸法・重量

温度範囲-75℃~ +200℃
温度精度+/-0.5℃
急速サーマルサイクルレート最大120℃/Min (特定範囲のみ、ランプレート制御可能)
温度センサータイプK熱電対ポート、
サーマルダイオード、Kタイプ熱電対
ICデバイス寸法~100 mm

機械仕様 (寸法・重量)

本体寸法L 555 x W 45 x H 30mm
L 21.8 x W 17.7 x H 11.8 inch
本体重量~65 kg
サーマルヘッド寸法
(スクウェアタイプ)
W 73 x H 73 x D 40mm
サーマルヘッド重量~1.5kg
サーマルヘッドホース~2m (6.5ft)

電源・環境

電源208~240VAC、50/ 60Hz、20Amps
動作温度10~30℃ (結露ないこと)
プラグNEMA L6-20/30
圧縮ドライエアー *<0.5cfm @90psi (-40℃露点温度)

* 圧縮ドライエアーは低温テストの霜・湿気防止のみに必要です。

データ・通信

USBタイプB
イーサネットTCP/IPRJ-45
タッチスクリーンディスプレイ7インチLCD

製品概要

  • ・短時間の温度安定 (Tcase)
  • ・短時間のソークタイム安定とオーバーシュート安定
  • ・温度安定: +/-0.5℃
  • ・低温テストでのフルードフリー(液体不使用)
  • ・メンテナンスフリーシステム
  • ・リモート操作: 使用可能なドライバ:LAB VIEW、MATLAB、VB、C++、C#、Pythonなど
  • ・PIDオーバシュート制御
  • ・オールインワン型システム
  • ・外部冷却装置/圧縮エアーは不要
  • ・熱ショックを排除するソフトウェア制御のランプレート
  • ・~100mmのソケット上/半田付けされたICデバイスのテストに最適
  • ・環境に配慮したデザイン
  • ・ESD対策
  • ・最小/最大値の温度セーフティロック機能
  • ・サーマルストリーム/恒温槽(チャンバー)/チラーの置換え
  • ・ATE、SLT、ベンチテスト、信頼性テスト

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